En la era electrónica de alta tecnología, la situación actual de diversificación de productos, por lo que la aplicación de máquinas dispensadoras de precisión es cada vez más amplia. Los fabricantes en el uso de la producción de máquinas dispensadoras de precisión, en el proceso de producción aún encontrarán una variedad de problemas de dispensación grandes y pequeños. ¿Aquí está ADTECH para informarle los problemas comunes y las soluciones del proceso del sistema de control de dispensación?
1, compensación de los componentes del sistema de control de dispensación;
Fenómeno: desplazamiento del componente solidificado, el pasador del componente grave no está en la almohadilla.
Causas: la cantidad de pegamento del parche no es uniforme (como los componentes del chip, pegamento de dos puntos uno más y uno menos), desplazamiento del componente del parche, disminución de la fuerza adhesiva del parche, el tiempo de colocación de la PCB es demasiado largo después del semicurado del pegamento.
Solución: verifique si la boquilla de goma está bloqueada, elimine el fenómeno del pegamento desigual; El tiempo de colocación de PCB no debe ser demasiado largo (menos de 4 h) después de ajustar el estado de trabajo de la máquina SMT, cambiar el pegamento y dispensar.
2. El pasador del sistema de control de dispensación flota/cambia después del curado;
Fenómeno: después del curado, el pin del componente flota o se desplaza, y el material de estaño ingresará a la placa de soldadura después de la soldadura por ola, y se producirán cortocircuitos y circuitos abiertos en casos graves.
Causa: el pegamento del parche no es uniforme, la cantidad de pegamento del parche es demasiada, el elemento del parche está desplazado.
Solución: ajuste los parámetros del proceso de dispensación, controle la cantidad de dispensación, ajuste los parámetros del proceso de parche.
3, dibujo/seguimiento del sistema de control de pegamento;
Fenómeno: Defectos comunes en trefilado/arrastre y dispensación.
Causas: el diámetro interior de la boquilla de pegamento es demasiado pequeño, la presión de dispensación es demasiado alta, el espacio entre la boquilla de pegamento y la PCB es demasiado grande, el adhesivo caduca o es de mala calidad, el grado de adhesivo es demasiado alto, el adhesivo no regresa a la temperatura ambiente después de sacarlo del refrigerador, y la cantidad que se dosifica es demasiado, etc.
Solución: cambie la boquilla con un diámetro interior más grande, reduzca la presión de dispensación, ajuste la altura de "tope", cambie el pegamento, seleccione el pegamento adecuado para la viscosidad, retire del refrigerador debe restaurarse a temperatura ambiente (alrededor de 4 h), ajuste el cantidad de dispensación.
4. La boquilla del sistema de control de dosificación está bloqueada;
Fenómeno: la cantidad de la boquilla de pegamento es menor que el punto de pegamento.
Causa: el agujero de alfiler no se limpia por completo, el pegamento del parche se mezcla con impurezas, el fenómeno de bloqueo del agujero y el pegamento incompatible se mezclan.
Solución: cambie la aguja limpia, cambie la calidad de un mejor pegamento para parches, la marca de pegamento para parches no debe confundirse.
5, juego de aire del sistema de control de dispensación;
Fenómeno: solo acción de pegamento, sin cantidad de pegamento.
Causa: Mezclado con burbujas, obstrucción de la boquilla de goma.
Solución: el pegamento en el cilindro de inyección debe eliminarse las burbujas (especialmente el pegamento cargado por uno mismo), de acuerdo con el método de bloqueo de la boquilla de pegamento.
6, después de que se cura el sistema de control de pegamento, la fuerza de unión del componente no es suficiente y el pico de la onda se caerá después de la soldadura;
Fenómeno: después del curado, la fuerza de unión del componente no es suficiente, que es inferior al valor estándar. A veces, el chip se cae cuando se toca con la mano.
Causa: después de que los parámetros del proceso de curado no están en su lugar, especialmente la temperatura no es suficiente; El tamaño del componente es demasiado grande, la absorción de calor, el envejecimiento de la lámpara de fotocurado, el pegamento no es suficiente, la contaminación del componente/PCB.
Solución: ajuste la curva de curado, especialmente para aumentar la temperatura de curado, por lo general, la temperatura máxima de curado del pegamento de curado en caliente es muy importante, alcanzar la temperatura máxima es fácil de causar caída de escamas. Para el pegamento de fotocurado, debemos observar si la lámpara de fotocurado está envejeciendo, si hay un ennegrecimiento del tubo de la lámpara, la cantidad de pegamento, si hay contaminación de los componentes/PCB.
Lo anterior es para problemas y soluciones comunes del proceso del sistema de control de dispensación, solo para su referencia.